上海咨詢公司AIAG-VDA ?FMEA潛在失效模式及后?果分析FMEA培訓公開課咨詢?課程—歡迎企業(yè)內(nèi)部培訓和培訓機構合作垂詢
FMEA培訓公開課-培訓地點：江蘇無錫萬達廣場 每月開班 小班教學、滿四人開班
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應用為導向的FMEA培訓咨詢,學員培訓后就會應用FMEA, 金舟軍老師通過嚴格的培訓流程確保顧客滿意
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FMEA培訓講師質(zhì)量專家金舟軍,FMEA培訓機構上?？谱馄髽I(yè)管理咨詢有限公司主辦,是專業(yè)、實戰(zhàn)、解決問題的培訓,公開班和企業(yè)內(nèi)訓請垂詢FMEA培訓大綱
最有價值的FMEA培訓公司
上?？谱馄髽I(yè)管理咨詢有限公司金舟軍老師自辦FMEA培訓咨詢公司，培訓老師自辦公司省出了業(yè)務費用和老板利潤，客戶的培訓費全部變?yōu)榕嘤柪蠋煹呐嘤栙M，能為客戶提供優(yōu)質(zhì)服務，客戶培訓價值最大化值 。只要學員參加過質(zhì)量培訓咨詢課程，將為學員提供終生的培訓課程答疑。
最具專業(yè)的FMEA培訓講師
金舟軍二十多年專業(yè)從事FMEA培訓講師，專業(yè)涉及質(zhì)量管理和精益生產(chǎn)課程，客戶涉及世界五百強企業(yè), 每個培訓項目的客戶都有培訓現(xiàn)場的視頻和照片為證。金舟軍老師課程以應用為導向，課堂上只講干貨，絕不以無關的游戲打發(fā)時間。
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FME?A培訓課程公開課視?頻--點擊圖片即觀看好看視?頻金舟軍老師好看視?頻主頁
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FMEA培訓課程公開課現(xiàn)場?照片
結合客戶案例的實戰(zhàn)型培訓 包括后服務答疑的全過程
金舟軍老師通過五大步驟結合客戶案例講解，確保學員學完全就會在工作中應用： 1 .案例網(wǎng)絡調(diào)研、2.案例學員預習、3. 現(xiàn)場案例調(diào)研、4.案例練習點評、5.售后案例答疑。
1.案例網(wǎng)絡調(diào)研
培訓意向一經(jīng)確定，金舟軍老師就要與客戶進行網(wǎng)絡溝通，確定FMEA實施難點，收集FMEA實施資料，并就實施資料的細節(jié)進行溝通，并了解客戶學習FMEA的目的。
2.學員案例預習
3. 現(xiàn)場案例調(diào)研
金舟軍老師根據(jù)FMEA實施中的難點，事先為學員出FMEA的預習題，幫助學員提前思考怎樣解決實施案例的難點，同時也預習課堂講解的知識。
3. 現(xiàn)場案例調(diào)研
培訓前一天，金舟軍老師會到客戶現(xiàn)場進行一天的現(xiàn)場調(diào)研，查找客戶FMEA實施V情況，并為課堂針對客戶實施FMEA中的問題講解做準備。
4.案例練習點評
5.售后案例答疑
培訓完成后一年之內(nèi)，如果客戶在實施FMEA過程中有什么問題，可以為客戶組織騰訊會議的在線答疑至少三次。
根據(jù)案例實施中的難點問題，每天培訓約有五十分鐘的客戶案例分組練習，每組學員的案例練習金舟軍老師都要做詳細的點評，確保學員學完全就會在工作中應用。
5.售后案例答疑
培訓完成后一年之內(nèi)，如果客戶在實施FMEA過程中有什么問題，可以為客戶組織騰訊會議的在線答疑至少三次。
AIAG-VDA FMEA潛在失效模式及后果分析FMEA培訓課程
課程介紹
FMEA的有效運用可建立過程預防和探測控制體系，F(xiàn)MEA有效實施是一切改進的前提條件。
潛在失效模式及后果分析FMEA培訓
培訓班課程大綱
一. FMEA培訓目的: 通過本課程的學習, 使學員能掌握設計FMEA、過程FMEA工具,進行產(chǎn)品設計中的潛在失效模式及后果分析及措施確定;運用過程FMEA分析和評價本崗位或本工序潛在失效模式及后果分析,并能軍制定相應錯誤預防措施。
二. FMEA培訓對象: 采購、設計、工藝、設備工裝、計量檢驗、營銷等人員。
三. FMEA培訓課程內(nèi)容
1.汽車行業(yè)FMEA分類 金舟軍原創(chuàng) 抄襲必告
FMEA的發(fā)展歷史
DFMEA& PFMEA &MFMEA關系
APQP五個階段FMEA應用
FMEA的思維過程系統(tǒng)化、規(guī)范化、文件化
2.怎樣控制產(chǎn)品質(zhì)量
質(zhì)量控制四個階段
產(chǎn)品設計和開發(fā)
3.顧客驅動的產(chǎn)品設計與開發(fā)
齒輪產(chǎn)品設計和開發(fā)
產(chǎn)品設計和開發(fā)VS過程設計和開發(fā)區(qū)別和聯(lián)系
4.產(chǎn)品三次設計開展方法
質(zhì)量特性的期望值
產(chǎn)品設計因果圖
原理及系統(tǒng)設計`
參數(shù)設計
公差設計
5.預防缺陷的措施
產(chǎn)品設計與開發(fā)控制
設計失效
招回缺陷車
6.設計質(zhì)量控制方法
預防控制
探測控制
FMEA-設計開發(fā)的評審工具
FMEA減少招回缺陷車
7.產(chǎn)品設計FMEA定義
DFMEA&同步工程
DFMEA時機
8.DFMEA項目實施流程十五步驟
9.組成DFMEA多功能小組
DFMEA多功能小組
多功能小組各職能部門作用
DFMEA小組功能接口
10.概念設計-質(zhì)量功能展開QFD
產(chǎn)品概念設計
顧客質(zhì)量功&能技術質(zhì)量功能矩陣
11.產(chǎn)品系統(tǒng)設計原理
產(chǎn)品功能框圖
系統(tǒng)設計-功能分解
產(chǎn)品功能-系統(tǒng)功能矩陣
系統(tǒng)功能-子系統(tǒng)功能矩陣
子系統(tǒng)功能-部件功能矩陣
部件功能-零件功能矩陣
零件功能-零件特性矩陣
12.SFMEA分析
DFMEA產(chǎn)品多層構成
系統(tǒng)FMEA
產(chǎn)品SFMEA
系統(tǒng)SFMEA
子系統(tǒng)SFMEA
部件DFMEA
13.DFMEA必備條件 金舟軍原創(chuàng) 抄襲必告
SFMEA模式與起因的層次關系
部件功能及關鍵失效模式
部件失效模式識別方法
部件功能及關鍵失效模式
子系統(tǒng)-部件功能矩陣
14.制定部件DFMEA計劃
DFMEA項目職責矩陣
DFMEA進度計劃
15.部件DFMEA
部件功能/要求
部件潛在失效模式
部件潛在失效模式
產(chǎn)品質(zhì)量與可靠性
失效模式識別方法
由因尋果-硬件方法
潛在失效的舟后果
DFMEA后果考慮的顧客
DFMEA考慮四個顧客
失效模式、失效模式后果和失效模式起因層次關系
失效模式的潛在起因/機理
失效模式的潛在機理
失效模式的潛在起因
識別潛在起因可以使用的工具
現(xiàn)行設計控制
現(xiàn)行設計預防控制
現(xiàn)行設計探測控制
16.可靠性-應力極限
熱循環(huán)應力加速
振動應力加速
步進應力試驗
17.DFMEA評審
A-1設計FMEA檢查表
編制實施DVP&R
設計驗證計劃和報告編制實施
設計驗證計劃&報告與DFMEA關聯(lián)
實施完成DVP&RDFMEA更新
18.DFMEA維護
更改和更新時進行評審
評審頻度和探測度的排序
發(fā)生市場問題修改頻度和探測度排序
19.過程設計和開發(fā)
過程三次設計
工藝設計-工藝路線方案設計
工藝參數(shù)設計-用實驗設計確定工藝參數(shù)最佳組合
公差設計-結合生產(chǎn)精度,確定工藝參數(shù)-允許范圍
案例討論-產(chǎn)品設計和開發(fā)與過程設計和開發(fā)的主要區(qū)別是什么
20. 產(chǎn)品制造和裝配的控制
產(chǎn)品設計和開發(fā)VS產(chǎn)品制造和裝配
過程方法
過程的要素及特點 金舟軍原創(chuàng) 抄襲必告
過程的監(jiān)視測量
過程特性&產(chǎn)品特性
產(chǎn)品特性-過程特性因果矩陣
關鍵產(chǎn)品特性KPC-關鍵過程特性KCC
案例討論-完成你金所熟悉過程的產(chǎn)品特性-過程特性因果矩陣
21.過程控制
探測控制措施
產(chǎn)品檢驗
預防控制措施
過程控制系統(tǒng)
案例討論-產(chǎn)品設計和開發(fā)與過程設計和開發(fā)的主要舟區(qū)別是什么
22.PFMEA分析五大要素
過程功能
產(chǎn)品功能VS過程功能
產(chǎn)品功能VS產(chǎn)品特性
過程功能&過程特性的層次關系
過程潛在失效模式
失效的潛在起因VS過程潛在失效模式
潛在失效模式識別方法
預期潛在失效模式-非預期潛在失效模式
過程潛在失效后果 金舟軍原創(chuàng) 抄襲必告
顧客功能-技術功能矩陣
四個主要顧客失效模式后果
過程潛在失效后果識別方法
失效的潛在起因/機理
根本起因五個方面
根本起因兩個階段
現(xiàn)行過程控制
工藝驗證和SOP等控制方法
預防維護vs預測性維護
作業(yè)準備驗證
標準作業(yè)
判斷檢驗
信息檢驗
溯源檢驗
案例討論-完成你所熟悉過程的PFMEA
23.PFMEA項目實施流程十五步驟
PFMEA項目的管理 關鍵日期的控制
組成PFMEA小組
產(chǎn)品設計輸出&顧客要求
產(chǎn)品特殊特性識別
產(chǎn)品和部件生產(chǎn)流程圖
過程識別
產(chǎn)品特性-過程特性矩陣
編制部件過程流程圖
PFMEA小組任務分配 金舟軍原創(chuàng) 抄襲必告
進行PFMEA分析
跟蹤措施
過程流程圖、控制計劃、作業(yè)指導書與PFMEA的關聯(lián)
PFMEA更新
持續(xù)改進、8D中PFMEA的評審更新 與PFMEA相關文件的更新
24. FMEA填表&RPN值評估
嚴重度 S 表Cr1推薦的PFMEA嚴重度的評價準則
頻度 O 表Cr2PFMEA頻度建議評價準則
探測度D Cr3推薦的PFMEA探測度評價準則
確定措施優(yōu)先順序
風險評估；風險順序數(shù)（RPN）
RPN限值法
確定優(yōu)先措施
案例討論-完成你所熟悉過程的PFMEARPN值評估
25.五大過程PFMEA的詳解
加工程PFMEA詳解
檢驗PFMEA詳解
貯存PFMEA詳解
搬運PFMEA詳解 金舟軍原創(chuàng) 抄襲必告
采購過程PFMEA詳解
案例討論-完成你所熟悉五大過程PFMEA
26.FORD machinery FMEA簡介
27.最新版AIAG-VDA FMEA七步法
定義范圍
結構分析
功能分析
失效分析
風險評估
優(yōu)化
28.最新版AIAG-VDA FMEA的SOD評分的變化
RPN的評論
AP行動優(yōu)先級評估方法
29.最新版AIAG-VDA FMEA的FMEA表格的變化
結構分析
功能分析
失效的后果-失效模式-失效起因
30.FMEA軟件與FMEA資料庫建立（有FMEA軟件光盤提供）
IQ-RM軟件FMEA應用介紹
四. FMEA培訓課程學時: 每天七小時 共三天21小時