上海咨詢公司零缺陷質量管理培訓咨詢課程-產(chǎn)品零缺陷設計培訓/產(chǎn)品零缺陷制造—歡迎企業(yè)內部培訓和培訓機構合作垂詢
零缺陷質量管?理培訓公開課-培訓地點：江蘇無錫萬達廣場 每月開班 小班教學、滿四人開班
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最有價值的零缺陷質量管理培訓公司
上?？谱馄髽I(yè)管理咨詢有限公司金舟軍老師自辦零缺陷質量管理培訓咨詢公司，培訓老師自辦公司省出了業(yè)務費用和老板利潤，客戶的培訓費全部變?yōu)榕嘤柪蠋煹呐嘤栙M，能為客戶提供優(yōu)質服務，客戶培訓價值最大化值 。只要學員參加過質量培訓課程，將為學員提供終生的培訓課程答疑。
最具專業(yè)的零缺陷質量管理培訓講師
金舟軍二十多年專業(yè)從事零缺陷質量管理培訓講師，專業(yè)涉及質量管理和精益生產(chǎn)課程，客戶涉及世界五百強企業(yè), 每個培訓項目的客戶都有培訓現(xiàn)場的視頻和照片為證。金舟軍老師課程以應用為導向，課堂上只講干貨，絕不以無關的游戲打發(fā)時間。
培訓的客戶-全部有客戶培訓現(xiàn)場照片、視頻為證!
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產(chǎn)品零缺陷設計培訓公開課視?頻--點擊圖片即觀看好看視?頻金舟軍老師好看視?頻主頁
結合客戶案例的實戰(zhàn)型培訓 包括后服務答疑的全過程
金舟軍老師通過五大步驟結合客戶案例講解，確保學員學完全就會在工作中應用： 1 .案例網(wǎng)絡調研、2.案例學員預習、3. 現(xiàn)場案例調研、4.案例練習點評、5.售后案例答疑。
1.案例網(wǎng)絡調研
培訓意向一經(jīng)確定，金舟軍老師就要與客戶進行網(wǎng)絡溝通，確定零缺陷實施難點，收集零缺陷實施資料，并就實施資料的細節(jié)進行溝通，并了解客戶學習零缺陷的目的。
2.學員案例預習
3. 現(xiàn)場案例調研
金舟軍老師根據(jù)零缺陷實施中的難點，事先為學員出零缺陷的預習題，幫助學員提前思考怎樣解決實施案例的難點，同時也預習課堂講解的知識。
3. 現(xiàn)場案例調研
培訓前一天，金舟軍老師會到客戶現(xiàn)場進行一天的現(xiàn)場調研，查找客戶零缺陷實施V情況，并為課堂針對客戶實施零缺陷中的問題講解做準備。
4.案例練習點評
5.售后案例答疑
培訓完成后一年之內，如果客戶在實施零缺陷過程中有什么問題，可以為客戶組織騰訊會議的在線答疑至少三次。
根據(jù)案例實施中的難點問題，每天培訓約有五十分鐘的客戶案例分組練習，每組學員的案例練習金舟軍老師都要做詳細的點評，確保學員學完全就會在工作中應用。
5.售后案例答疑
培訓完成后一年之內，如果客戶在實施零缺陷過程中有什么問題，可以為客戶組織騰訊會議的在線答疑至少三次。
< 產(chǎn)品零缺?陷設計培訓公開課現(xiàn)場照片
《缺陷汽車產(chǎn)品召回管理規(guī)定》2004年10月1日開始實施,缺陷是由于設計、制造等方面的原因在某一批次、型號或類別的汽車產(chǎn)品中普遍存在的具有同一性的危及人身、財產(chǎn)安全的不合理危險，或者不符合有關汽車安全的國家標準,而由于設計方面的原因引起汽車產(chǎn)品的缺陷占了近60%。《零缺陷汽車產(chǎn)品的設計與開發(fā)》課程提供了預防汽車產(chǎn)品設計缺陷的的方法和工具,課程包括了當今先進的設計缺陷預防工具和設計缺陷預防的開展流程。
零缺陷的設計與開發(fā)
培訓公開課課程大綱
一. 培訓目的:通過本課程的學習,學員掌握QFD、DFMEA、SFMEA、產(chǎn)品三次設計、同步工程、應力試驗和產(chǎn)品防錯等方
法,開展汽車產(chǎn)品零缺陷的設計與開發(fā)。
二. 培訓對象:產(chǎn)品設計工程師、工藝工程師、設備工裝、計量檢驗、質量工程師、供應商質量程師、供應商開發(fā)工程
師、質量經(jīng)理、技術經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、市場營銷和改進項目等人員。
三. 課程內容
1.缺陷汽車產(chǎn)品與召回
缺陷汽車產(chǎn)品產(chǎn)生的原因及后果;
零缺陷產(chǎn)品設計與開發(fā)相關的質量術語
2.產(chǎn)品設計和開發(fā)VS過程設計和開發(fā)
零缺陷產(chǎn)品設計與開發(fā)設計工具
QFD 并行工程 價值工程 DOE親和圖 設計防錯系統(tǒng)
可制造性和裝配設計FTA 可靠性設計
3.產(chǎn)品設計與開發(fā)控制
設計和開發(fā)評審、驗證、確認
4.產(chǎn)品概念設計
顧客要求收集歸類
KJ親和圖
產(chǎn)品顧客功能分類及術語化
產(chǎn)品結構設計與產(chǎn)品功能設計
5.顧客功能與技術功能的概念設計矩陣
同類產(chǎn)品失效模式收集
產(chǎn)品技術功能的確定
產(chǎn)品概念設計與預防缺陷汽車產(chǎn)品
QFD矩陣
QFD矩陣預防缺陷汽車產(chǎn)品的作用
市場競爭能力評估矩陣
產(chǎn)品技術功能關系矩陣及原理
產(chǎn)品顧客功能確認計劃的確定
產(chǎn)品實驗大綱的確定
6.產(chǎn)品三次設計
結構設計
參數(shù)設計
容差設計
確定質量特性的期望值
確定期望值的方法
望目特性的確定
望小特性確定
望大特性確定
產(chǎn)品質量可靠性
7.產(chǎn)品質量可靠性定義
產(chǎn)品質量可靠性與應力試驗
應力試驗指標確定
應力試驗方案
8.產(chǎn)品質量可靠性與質量損失函數(shù)
兩種質量指標與過程性能指數(shù)Ppk
9.SFMEA系統(tǒng)潛在失效模型及后果分析
產(chǎn)品功能與子系統(tǒng)功能矩陣
建立功能框圖系統(tǒng)FMEA
產(chǎn)品功能與子系統(tǒng)功能矩陣
產(chǎn)品功能結構樹 功能與功能結構 系統(tǒng)結構與子系統(tǒng)
失效模式 失效模式起因 子系統(tǒng)關鍵失效模式
10.建立功能框圖
11.供應商產(chǎn)品設計與開發(fā)的控制
確定供應商的產(chǎn)品功能
供應商產(chǎn)品設計與開發(fā)的PPAP控制
供應商缺陷產(chǎn)品質量分析
12.供應商8D對零缺陷產(chǎn)品質量分析
13.DFMEA產(chǎn)品潛在失效模型及后果分析
DFMEA分析對象
產(chǎn)品的功能
產(chǎn)品潛在失效模式
產(chǎn)品潛在失效后果
失效的潛在起因/機理
現(xiàn)行控制、
建議的措施和采取的措施FMEA填表&RPN值評估
14.設計防錯系統(tǒng)設計
15.DVP&R設計驗證計劃與報告
編制DVP設計驗證計劃
DVP設計驗證計劃實施與跟蹤
16.缺陷及潛缺陷產(chǎn)品質量分析
8D在零缺陷產(chǎn)品質量分析的應用
17.謝寧DOE在零缺陷產(chǎn)品質量分析的應用
市場產(chǎn)品的質量分析
四. 課程學時:每天6.5小時,兩天共14小時
產(chǎn)品零缺陷制造-POKA-YOKE防錯培訓
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產(chǎn)品零缺陷制造-POKA-YOKE防錯培訓
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產(chǎn)品零缺陷制造-POKA-YOKE防錯培訓?公開課現(xiàn)場照片
產(chǎn)品零缺陷制造-POKA-YOKE防錯培訓
mistake proofing
培訓公開課大綱
一. 培訓目的: 通過本課程的學習, 使學員能熟練運用防錯技術，分析和評價本崗位或本工序錯誤發(fā)生的
起因,并能制定相應防錯措施，達到本崗位或本工序零缺陷質量控制舟的目的。
二. 培訓對象:產(chǎn)品設計、工藝開發(fā)、設備工裝、生產(chǎn)現(xiàn)場人員和班組長。
三. 課程內容
1.零缺陷質量控制
1.1產(chǎn)品缺陷的發(fā)生形態(tài)
零缺陷與防錯
缺陷發(fā)生形態(tài)與過程控制措施的選擇
1.2過程預防措施
作業(yè)準備驗證-預控圖
預防性維護和預測性金維護
標準作業(yè)程序
1.3過程探測措施
判斷性檢驗
信息性檢驗
統(tǒng)計質量控制
抽樣檢驗
自檢系統(tǒng)
后續(xù)檢查系統(tǒng)
溯源性檢驗
2.生活中的防錯
3.防錯定義與特點
3.1防錯歷史-新鄉(xiāng)重夫零缺陷質量控制之路軍
防錯＝自働化
自働化與自動化的區(qū)別
3.2 防錯兩種功能
控制功能
警告功能
4.紅牌條件-引起錯誤的條件
人的錯誤的起因
引起錯誤的條件
怎樣消除引起錯誤的條件
人對過程突發(fā)故障的應對
5.人為錯誤的種類
不可避免的人為的錯誤
可以消除的人為錯誤
產(chǎn)品缺陷與人為錯誤的關系
產(chǎn)品缺陷的發(fā)生形態(tài)
6.防錯級別
制造防錯
檢驗防錯
7.防錯三個主要方法
觸碰式防錯法
固定數(shù)值防錯法
動作探測防錯法
8.防錯實施的階段
產(chǎn)品設計防錯
DFM/A與防錯
DFMEA與防錯
過程設計防錯
PFMEA與防錯
實施防錯流程
常用的防錯裝置
9.防錯探測技術的分類
過程設計防錯案例
產(chǎn)品設計防錯案例
檢驗中的防錯案例
四. 課程學時: 每天7小時 共2天